Fonte Grise EN-GJL-100 : Propriétés et Applications
La fonte grise EN-GJL-100 est une variante de la fonte traditionnellement utilisée pour des applications nécessitant une bonne capacité d’amortissement des vibrations et une excellente usinabilité. Cette nuance spécifique est idéale pour des pièces nécessitant moins de résistance mécanique mais bénéficiant toujours des avantages de la fonte grise.
Désignation et normes
La désignation EN-GJL-100 correspond à la norme européenne EN pour les fontes grises, où “100” indique une résistance à la traction minimale de 100 MPa. Cette nuance est également connue sous d’autres normes et désignations, notamment :
- GG10 (ancienne désignation allemande DIN)
- Class 20 selon la norme américaine ASTM
- FC100 selon la norme japonaise JIS
Caractéristiques principales
- Usinabilité : La présence de graphite sous forme de lamelles permet une excellente usinabilité, réduisant l’usure des outils de coupe et facilitant la formation de copeaux.
- Amortissement des vibrations : La structure lamellaire du graphite confère à cette fonte une capacité supérieure à amortir les vibrations, ce qui est particulièrement avantageux pour des applications telles que les bases de machines ou les composants de machines-outils.
- Coulabilité : La fonte grise EN-GJL-100 peut être coulée efficacement dans des moules complexes, offrant une grande liberté de conception aux ingénieurs.
- Coût-Efficacité : Grâce à un processus de fabrication relativement simple et à la disponibilité des matériaux, cette fonte reste économique pour de nombreuses applications industrielles.
Applications typiques
- Bases de machines et bâtis de machines-outils : pour leur besoin en amortissement de vibrations.
- Composants de pompes et de valves : où la résistance à la traction n’est pas le critère principal.
- Éléments architecturaux et décoratifs : grâce à sa bonne coulabilité et son coût réduit.
Composition chimique et production
La fonte grise EN-GJL-100 contient typiquement :
- 3,0 à 3,5 % de carbone
- 1,8 à 2,5 % de silicium
- Des proportions minimes de manganèse, de soufre et de phosphore.
Nous contrôlons rigoureusement la composition chimique et les processus de fonderie pour assurer une microstructure consistante et des propriétés mécaniques fiables.
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